不銹鋼管道及水箱焊接

不銹鋼管道焊接的國標主要有GB/T 12459-2005《鋼制對焊彎頭》，GB/T 12460-2005《鋼制對焊鎬頭》和GB/T 13401-2005《鋼制對焊管件》等。源潔水務(wù)輸配水均采用衛(wèi)生級304不銹鋼管道。

一、施工準備

1、焊接式不銹鋼焊接水箱采用的SUS304或316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及玻璃鋼板材，根據(jù)水箱規(guī)格設(shè)計下料，經(jīng)剪板、貼膜、壓制、整形、校對、合格交付等系列工序加工完成。

2、施工前要認真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料、水箱施工圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進行核對，熟悉水箱工藝流程，了解施工及驗收標準，編制施工方案。

3、施工前要落實施工現(xiàn)場的電源，施工用電要與施工單位協(xié)商使用，但是應(yīng)能滿足工作需要。

4、施工場地應(yīng)井然有序，要有干燥、通風(fēng)良好的工作環(huán)境。

5、水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求，高度不應(yīng)小于200mm，所有基礎(chǔ)高度誤差不應(yīng)大于5mm。

6、施工現(xiàn)場派專人管理，負責(zé)施工班組的全面管理，并對水箱質(zhì)量進行全程監(jiān)督。

- 材料準備

1、焊絲、焊條等原材料進行質(zhì)量檢測，其化學(xué)成分、機械性能、焊接性能等應(yīng)符合國家標準。

2、不銹鋼壓制板，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求。

3、槽鋼底架，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求。

4、不銹鋼拉桿及立柱，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求。

二、主要機具準備

1、機具：氬弧焊機、電焊機、角磨機、氬氣瓶、電源箱等。

2、工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。

3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。

三、安裝工藝流程
焊接前的準備工序

（1）生產(chǎn)圖紙和工藝

焊接前必須首先熟悉焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝圖紙和工藝，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容包括如下及方面：

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類及技術(shù)要求；

產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式；

采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過程中預(yù)熱及層間溫度的控制；

焊后熱處理工藝、焊件檢驗方法及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

（2）母材預(yù)處理和下料

1）母材預(yù)處理

金屬結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理主要是指鋼材在使用前進行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運輸和存放過程中如果不嚴格遵守有關(guān)的操作規(guī)程，往往會產(chǎn)生各種變形。例如：整體彎曲、局部彎曲、波浪形變形等，不可直接用于生產(chǎn)而必須加以矯正。

薄板矯正多用多輥軸矯平機，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機矯平。

2）下料

采用機械熱切割法下料，每塊都應(yīng)注明產(chǎn)品、圖號、規(guī)格、圖形符號和孔徑等，并經(jīng)檢查合格后才能使用。手工劃線和樣板的尺寸公差應(yīng)符合標準規(guī)定，并考慮焊接的收縮量后和加工余量。

不銹鋼鋼板切割下料時應(yīng)注意切口附近的硬化現(xiàn)象。

3）坡口加工

為使焊縫的厚度達到規(guī)定的尺寸不出現(xiàn)焊接缺陷和獲得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。

1. 1. 現(xiàn)場焊接工序

（1）焊接順序

1）焊接底架

根據(jù)水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，確保其平整然后再整體焊接。

2）固定底板

將經(jīng)檢測合格的水箱底板放置在槽鋼底架上（放置前槽鋼涂防銹漆，防止異種鋼腐蝕）。

注：槽鋼表面涂防銹漆處理。防銹漆的作用是防止金屬生銹和增加涂層的附著力。金屬涂刷防銹漆后，能有效隔絕金屬與空氣接觸，而且防銹漆能使金屬表面鈍化，阻止其它物質(zhì)與金屬發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，從而起到金屬的防銹作用。另外由于防銹漆與金屬表面反應(yīng)后生成金屬鈍化層，這樣油漆和金屬之間的結(jié)合除了物理結(jié)合外還具有化學(xué)結(jié)合力，所以油漆對金屬的附著力特別強。有效隔離槽鋼與不銹鋼板材直接接觸，確保水箱內(nèi)水質(zhì)達標。

3）固定側(cè)板

將經(jīng)檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以

后，均應(yīng)用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤后再點焊下一張，直至所有側(cè)板點焊完成。

4）固定蓋板

將經(jīng)檢測合格的水箱蓋板固定在側(cè)板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。

5）安裝附件

按照水箱結(jié)構(gòu)將內(nèi)部拉桿固定完成，并安裝內(nèi)外梯。

6）開孔

按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。

7）進行水箱的整體焊接,要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。

（2）焊接工藝

1）焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

2）嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

3）焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。

4）接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.5～3.5mm。

5）接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。

6）接口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。

7）接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。

8）打底完成后，應(yīng)認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。

9）引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

10）點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

11）應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。

12）蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。

（3）氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法

焊縫缺陷	產(chǎn)生原因	防止方法
氣孔	氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里	調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤	焊速不勻，技術(shù)不熟練	堅強基本功訓(xùn)練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴重	氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大	增強氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流
縮孔	收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來	改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來
裂紋	焊接溫度高或低，穿透不好或過燒	確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置
未焊透	焊速快，電流小	減慢焊接速度或增加電流
熔合不好	錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小	改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏?/font>
燒穿	技術(shù)不熟練，電流大或焊速慢	減小電流或加快焊速，并加強基本功訓(xùn)練
焊縫表面擊傷	引弧不準確，地線接觸不好	引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好
焊縫夾鎢	打鎢極，鎢極與焊件接觸	引弧時，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊	走槍速度不均，送絲速度不均	焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓(xùn)練
咬邊	焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理	調(diào)整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度